液压机

1.液压机最大的特点是容易取得最大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力冲击锻件，因而会发作较强的振荡。为了提高冲击功率和减轻振荡，需求有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得 很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量，由于遭到曲柄连杆机构强度的限制，一般只制作到100MN以下。液压机使用静压力作业，不需求大的砧座和监视的地基。由于选用了液压传动，其动力 设备能够与主机分开，能够适当加大柱塞的直径或选用多缸联合作业的方法来取得更大的作业压力。目前大型液压机均已造到100MN以上。
2.更大的作业行程，并可在全行程的任意方位施加最大的作业压力；在作业行程的任意方位都能够回程。机械传动的曲柄压力机的滑块行程是不变的，并且只能在滑块下止点前较小的行程内发作标称 压力。并且有必要在下止点后才干回程，如果过载将会发作闷车现象，导致损坏。液压机则与其相反，所以液压机对要求作业行程较长并且变形均匀的工艺（如拉伸、积压等）非常习惯。
3.更大的作业空间。液压机本体没有庞大的机械传动机构，其液压缸可根据操作的 中型四柱式万能液压机整体及液压体系规划
4 .要求来安置，因而能够容易地取得较大的作业空间。压力能够调整，能够完成保压，并可避免过载。例如，有三个缸的液压机能够很容易地取得三级不同的作业压力。将高压液体通入中间作业缸 得到榜首级压力；通入两侧作业缸得到第二级压力；3个作业缸一起通入高压液体就得到第三级压力。液压机能够作长期的保压。液压体系有调压设备，能够根据要求来调整液体的压力。他的安全 设备，能可靠地避免过载。
5.调速便利。经过调整通入作业缸液体的流量，能够完成各种行程速度。例如，完成空程下降和回程时高速，作业行程时慢速，并且这种调速是无级的。
6.液压机结构简略，操作便利。液压机的本体结构很简略，并且容易制作。特别是中、小型的液压机，由于液压元件的标准化、系列化和通用化程度的提高，使其规划与制作更为简洁，成本降低。液 压机还易于完成自动控制和遥控。
7.液压机作业平稳。磕碰、振荡和噪声都较小，有利于改善工人的劳动强度和作业条件。
8.液压机的动力传动为柔性传动，较机械加工复杂的传动体系简略，可避免机械过载的情况。
9.液压机根本的动作方法有三种：单动、双动、三动。但其拉伸过程中只要单一的直线驱动力，是加工体系有较长的运用寿命和较高的工件成品率。