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液压机伺服控制技术应用与优点

时间: 2018-05-07    作者:admin 点击: ( 2150 ) 次

  伺服控制是近几十年发展起来的一种精密驱动技术,其核心技术是使物体的位置、方位、状态等输出被控虽能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化。伺服液压机就是将伺服控制技术与液压系统相结合的一种新型压力机,它指的是主传动油泵采用伺服电机驱动,减少控制阀回路,调节主油泵充成对滑块精确控制。
  与传统液压机相比,伺服控制技术应用在液压机上主要有以下优点:
    1、精度高
     伺服电机主要靠脉冲来定位,每接受1个脉冲就会旋转1个脉冲对应的角度,单单考虑伺服电机其控制精度可以达到1/1024圈,结合相应的传感器,可以实现对滑块任意位置的精确控制。伺服液压机相较传统液压机运动曲线可以优化,适当的滑块曲线可以抑制板材压制过程回弹,提高之间精度。
    2、柔性高
    滑块运动曲线可根据不同生产工业和棋具进行优化设置,可设计特殊的工 作特性曲线,进行高难度高精度加工,实现坏块“自由移动滑块运动方式可以是往复式、在下死点停留等复杂运动方式,如图3所示日本学者采用往复式运动曲线压制薄板制件,能有效的抑制变形曲率较大处褶皱现象。
    3、效率高
    可以在较大范围内设定滑块行程次数,滑块速度和行程调节方便,能根据成形工艺,滑块可在最小行程工作,借助自动送料技术,大大提高生产效率。
    4、节能
    伺服液压机和机械压力机相比省去飞轮、离合器,采用直接传动,传动环节大大减少,润滑虽减少,可维护性强。没有离合器结合能耗,滑块停止后,电机停转,也没有了电机、皮带轮空转,能耗显著降低。在普通机械压力机中,飞轮空转耗能约占总能耗的6%-30%,离合器(主要指摩擦离合器)耗能约占总能虽的20%,伺服液压机没有飞轮和离合器,这部分能量得以节省。

 


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