液压机是工业品成型出产中运用最广的设备之一,自19世纪面世以来展发展很迅猛,液压机在作业中的广泛适应性,使其在国民经济各部门获得了广泛的运用。由于液压机的液压体系和整机结构方面,现已比较老练,现在国内外液压机的展开不只体现在操控体系方面,也首要表现在高速化、高效化、低能耗;机电液一体化,以充沛合理运用机械和电子的先进技能促进整个液压体系的完善;
主动化、智能化,完成对体系的主动确诊和调整,具有毛病预处理功用;液压元件集成化、规范化,以有用避免走漏和污染等四个方面。作为液压机两大组成部分的主机和液压体系,由于技能展开趋于老练,国内外机型无较大距离,首要不同在于加工工艺和设备方面。杰出的工艺使机器在过滤、冷却及避免冲击和振荡方面,有较显着改进。在油路结构规划方面,国内外液压机都趋向于集成化、封闭式规划,插装阀、叠加阀和复合化元件及体系在液压体系中得到较广泛的运用。特别是集成块能够进行专业化的出产,其质量好、功用牢靠而且规划的周期也比较短。近年来在集成块根底上展开起来的新式液压元件组成的回路也有其独特的长处,它不需求其他的衔接件其结构更为紧凑,体积也相对更小,分量也更轻无需管件衔接,然后消除了因油管、接头引起的走漏、振荡和噪声。逻辑插装阀具有体积小、分量轻、密封功用好、功率丢失小、动作速度快、易于集成的特色,从70年代初期开端呈现,至今已得到了很快的展开。
这样,液压机出产厂家的主动化出产水平不高,形成产品的一致性难以确保。我国用于出产液压产品的原资料质量,与先进国家的距离也比较显着。比方,缸件、密封件等。这些原器件自身的质量,决议着液压机的运用寿数,其刚功用、机体的耐热性和强度性,是确保液压机质量的要害因素。此外,我国对数控液压的核心技能——密封件的自主开发才能缺乏,缺少具有自主常识产权的创新,这也是阻止我国液压职业展开的重要因素。