液压机

    高压胶管首要用于在液压机体系中运送具有必定压力和温度的石油基如矿物油、液压油等油液物质。近些年来，有些液压机械的压力请求现已大幅度的进步，一些钢丝织造胶管远远不能满意其功能的请求，所以都采用了钢丝缠绕的方法来进步其耐压性。其间因为使用在液压机上的胶管商品，需求必定耐压性和耐油性，其压力的请求相对于较高。所以其首要性就显而易见了。如图所示商品。

    管路的使用在液压机械的使用方面很是广泛，其装置的方法也不尽相同，合理的管路装置应遵从必定的思路：
1、首要管路的内径、壁厚和原料均应契合规划请求；
2、管路敷设要便于装拆、尽量平行或笔直，少拐弯、防止穿插。长管路应等距离设置防振卡。
3、管的接头处要紧固，密封，不得渗油和漏气。
4、管路装置应分两次进行。一次试装后，拆下的管道经酸洗（在40-60度的10%-20%的稀硫酸或稀盐酸溶液中洗30-40分钟）、中和（用30-40度的10%的苏打水）、清洁（用温水）、枯燥和涂油处理，以备二次正式装置。在正式装置的过程中应当留意清洁和保证密封性。

    液压体系装置后，还要对管路进行循环清洁。请求标准比较高的杂乱体系能够分二次进行。
1、首要循环回路的清洁。将履行元件的进出口短接（也即是它不参加循环），构成循环回路。液压机的油箱中应写入其容量的60%-70%的作业用油，油液温度适当的增加，清洁的作用非常好。将滤油装置（液压泵和过滤器构成）接入回路进行清洁。在清洁的过程中，可用非金属锤轻击胶管以便将管路中的附着物冲洗掉。
2、全体系的清洁。将实际使用的液压油写入油箱，液压机的体系康复到实际工作状况，启动液压泵，使油液在体系中进行循环，空负荷工作1-2小时。 在液压机的实际作业运转中，液压机高压胶管的首要功能够得到很好的验证，所以有必要保证准确的装置和使用前的清洁做到详尽的保护。